打磨抛光产生的粉尘飞扬随打磨砂轮的旋转具有一定的方向性，在扬尘点合理地安装柜式吸尘罩，罩内风速取1米/秒，完全能保证粉尘被抽出，粉尘由吸尘分管汇集到总风管后由风机引力下引入脉冲布袋除尘器，收下的粉尘落入集灰斗,集灰斗下设御灰阀手动排灰。帝宸环保布袋除尘器的除尘效率约99.99%，因此完全能保证打磨粉尘达标排放。为了改善岗位环境条件，解决对粉尘的污染问题，我公司组织专业技术人员对喷砂车间污染状况进行调研考察分析研究，根据我公司在此行业治理的成功经验，喷砂房用除尘器采用脉冲袋式收尘，除尘效果显著，能耗低。免维护，特别适用于喷砂机的粉尘处理。
喷砂车间脉冲除尘器的除尘,是通过滤袋进行的,当尘含尘空气进入箱体内,因气流突然扩张,流速骤然降低,这样颗粒大的借自身重力落进集尘箱,其余灰尘被阻留在滤袋外壁.为了保证设备的正常运转,维持一定的设备阻力,FMQD96-8型脉冲除尘器采用压缩空气喷吹滤袋,由控制系统完成脉冲,经喷吹管喷出,通过诱导周围大量空气进入滤袋,使滤袋瞬间急剧膨胀,引起一次脉冲振动,将积附在滤袋外壁的灰尘抖落,进入集尘箱,经卸灰系统排出机外。喷砂车间产生烟尘粉尘的特点：1、喷砂车间由于主要污染物为矿砂及铁锈粉尘等组成，粉尘粒径大致为0.9~100μm，粉尘黏附性低。2、喷砂车间喷砂产生的烟气粉尘废气与燃烧产生的热气体相比无明显方向性，粉尘弥漫整个喷砂车间厂房区内。
打磨粉尘处理工程工艺优点:
（1）工艺成熟、运行管理方便、确保粉尘经治理后达标排放。
（2）确保粉尘85%以上能被抽至除尘器设备。
（3）设备造型美观、保证质量，布局合理，不影响工人操作。选用脉冲布袋除尘器治理效果明显。
（4）操作管理方便，管理人员技术素质要求低。
喷砂车间除尘设备技术要求
1、喷砂车间除尘设备选择本着成熟、可靠、质量优良、长期稳定操作简便、充分考虑运行的经济性；
2、除尘器粉尘排放小于30mg/Nm3，除尘装置的可用率在99%以上；
3、按现有场地条件布置除尘系统设备，力求紧凑合理，节约用地，节约投资；
4、充分考粉尘量的变化，除尘系统设计有一定的动态适应能力，在各种情况下都可通过自动控制系统达到安全操作，确保净化装置不影响主机的正常运行；
5、治理方案的实施和环保及性能指标；
a，确保除尘系统的排放浓度≤30mg/Nm3； b，捕集率达到99%以上。
布袋除尘器设计使用注意事项1，清灰周期控制得当，不可太长：清灰周期短，有利于及时肃清布袋外表石灰粉尘，减少粘结可能。2，单机布袋除尘器设置平安旁路管道：当空气湿度在的时候，进入除尘系统的含尘空气容易再现结露现象，为防止水气进入单机布袋除尘器粘结滤料，应设置平安旁路管道，此时可避开单机布袋除尘器，让含尘空气只经过旋风除尘器，然后排入大气。以上可采用自动控制3，降低单机布袋除尘器的过滤风速：过滤风速较高，将迫使微细石灰粉尘进入内迂回微孔中发作梗塞，反吹清灰不力时，长期停留于布袋内部而构成粘结物梗塞滤孔。而采用低过滤风速，可防止上述弊病。4，设置除尘器设备足够的清灰反吹压力：用反吹风清灰，可将进入滤料中的石灰粉尘清洗出来，而足够的压力，有利于较彻底清洗滤料中的粉尘。
钢材厂除锈车间除尘设备如何计算风量合适
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